VOCs有机废气催化燃烧设备工艺的不同

       工业废气中残留有机物约5000mg/m3，为常见废气。VOCs有机废气催化燃烧设备的处理工艺不同。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，就可以利用换热器回收燃烧反应热，维持连续催化燃烧。

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　　VOCs催化燃烧设备技术的选择主要取决于以下几个方面：1。燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度；2.起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；3.热回收率等。热量回收时_预热所需热量，无需外部补充热源即可实现自热平衡运行，更经济。催化燃烧是放热反应，放热的多少取决于有机物的种类和含量。例如，利用废气燃烧的反应热来维持催化燃烧过程是一种经济的操作方法。系统的正常反应能否通过自热来维持，取决于燃烧过程的放热、催化剂的起燃温度、热回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200、250和300。废气的初始温度分别为30和150。废气初始温度越高，废气中有机物浓度越高，自热运行的可能性越大。然而，工业有机废气中约5000mg/m3的残留有机物是一种常见的废气。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，燃烧反应的热量就能被换热器回收，维持连续催化燃烧。

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