催化燃烧设备的工作原理和制造要求

　　催化燃烧设备的原理是指有机物在气流中被加热，在催化床的作用下加速有机物的化学反应(或破坏效率的方法)。催化剂的存在使得有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的停留时间和更低的温度。

　　有机废气处理催化燃烧设备的制造要求：

　　1.操作简单：设备工作时，实现自动控制。

　　2.低能耗：设备启动时，20分钟左右加热到起始燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

　　3.安全可靠：设备配有灭火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

　　4.低电阻、高净化效率：当今先进的浸渍钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5.余热可重复利用：余热可返回烘干隧道，降低原烘干隧道的电耗；在其他方面也可以作为热源。

　　6.占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，设备基础无特殊要求。

　　7.使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

　　催化设备的工作原理。

　　在催化剂的帮助下，有机废气在较低的起燃温度下无焰燃烧，有机废气分解成无毒的CO和HO。催化设备的电控系统由PLC控制器、文字显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。优点：可燃物在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。

　　吸附-催化燃烧法中低浓度废气的回收净化过程是：有机废气经过除尘等预处理后，进入装有高效吸附剂的吸附器，对空气进行净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和。在与高温热空气接触的过程中，有机废气被解吸，形成高浓度废气，吸附床被再生。再生吸附床可用于吸附操作。解吸形成的浓缩废气进入催化燃烧器，产生二氧化碳和水，达标排放。